驻马店市白云纸业有限公司2022年电缆及安装材料询比采购公告

驻马店市白云纸业有限公司2022年电缆及安装材料采购项目，已经公司领导批准，现进行公开询比，特邀请合格供应商进行报价。

1．询比内容

1.1 项目名称：2022年电缆及安装材料询比采购

1.2 项目编号：M4101000065000077888

1.3 项目概况：

1.3.1 电缆

名称	位号	型号	长度（米）
汽机间电源	711-AA00-P01-W4	ZRA-YJV-1kV 3x150+1x70	85
	711-AA00-P01-W5	ZRA-YJV-1kV 3x150+1x70	85
	711-AA00-P01-W6	ZRA-YJV-1kV 3x150+1x70	85
碱炉循环水泵电源柜	801PU101-W1	ZRA-YJV-1kV 3x150+1x70	30
	801PU101-W2	ZRA-YJV-1kV 3x150+1x70	30
汽机间循环水泵电源柜	801PU102-W1	ZRA-YJV-1kV 3x70+2x35	30
	801PU102-W2	ZRA-YJV-1kV 3x70+2x35	30
发电机出口断路器柜二次电缆	_	ZRA-KVVP-0.75 4x4	500
	_	ZRA-KVVRP-0.75 7x1.5	450
	_	ZRA-KVVRP-0.75 4x1.5	300
	_	ZRA-KVVRP-0.75 14x1.5	120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3.2 安装材料

交货周期：合同签订后5个工作日内。

2. 技术要求

产品制作标准

产品必须符合以下设计标准

◆  GB9330-2008(参照IEC227)   聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆 

◆  GB12706-2002   额定电压35kV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆

◆  GB/T2951-2008    电线绝缘和护套材料通用试验方法

◆  GB3048-2007       电线电性能试验方法

◆  GB8815-2007       电线电缆用软聚氯乙烯塑料

◆  GB4005-1983       电线电缆交货盘

◆  GB12666.6-1990    成束电线电缆燃烧试验方法

◆  IEC332-1～3       电缆在火焰条件下的燃烧试验

◆  GB/T3956-2008     电缆的导体

◆  IEC60502-2005     额定电压1-35kV挤包固体绝缘电力电缆

◆  GB50217-2007     电力工程电缆设计规范

以上标准均执行最新版本,且按其中较高标准执行。

2.1 动力电缆技术及性能要求

电缆绝缘水平

高压电力电缆……….AC10KV,3芯

低压电力电缆……….AC0.6/1KV，多芯                                            

绝缘及护套                      

电力电缆（包括10kV，1kV）采用交联聚乙烯绝缘

电力电缆应满足最高持续温度为90°C条件，短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过250℃。

内衬层和填充物

内衬层可以挤包或绕包，非铠装电缆内衬层厚度应符合GB12706.1规定。

圆形绝缘线芯电缆只有在各绝缘线芯间内用基本上成型的填芯填充时才允许采用绕包型内衬层；

内衬层及填充物应与电缆的工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响；

缆芯在挤包内衬层前允许采用合适的带子以间隙螺旋绕包扎紧；

绞线间缝隙应通长填充半导性阻水、防潮填料。

防火与阻燃  

电力电缆和控制电缆均采用A级阻燃电缆。

耐火电缆采用云母带/交联聚乙烯复合绝缘聚氯乙烯护套电缆。

耐火电缆的耐火性能应符合GB12666.6-90中A级耐火的规定，即在1000℃火焰条件下，维持正常运行90min。

导体

导体材料应采用符合GB／T 3953规定的TR型圆芯软铜线。(不镀金属的退火铜线)。    

导体应符合GB/T3956的要求，铜材应有100%国际电导率。含铜量99.95%。

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。

直流电缆的导体应符合GB／T 3956规定。

电缆最小弯曲半径为电缆外径的15倍。

芯线辩识

电力电缆应如下进行芯线辨识：

10kV电力电缆

电缆为3芯，A、B、C各芯以色带区分，颜色分别为黄色、绿色及红色。

1kV电力电缆：

多芯电缆颜色有标识。

长度标注

电缆长度应从0开始每隔1米打印在电缆外护套上, 较小的数字应置于电缆盘内部。电缆的标识应明确且清晰，控制电缆两端标识应一致。

电缆盘

电缆盘采用动力电缆铁盘间板条结构（厂家可回收）。电缆盘表面应平整，整个电缆盘均不得有裂纹。侧板内表面和筒体外表面应光滑平整。

电缆盘使用的木材应符合GB/T153的规定。

电缆盘的尺寸偏差应符合JB/T8137.2-1999中第6.2条的规定。

筒体板条表面应刨光呈拱形。

筒体应呈圆柱形，板条拱形应尽量符合一条圆周线。相邻板条之间的高度差应小于2mm，板条接缝间隙小于3mm。

筒体钉头埋入木板的尺寸应大于3mm。

侧板内侧用板条应刨光，板条应尽量符合同一平面内任一板条凸出平面的部分小于：

侧板直径       1400mm及以下者2mm

               1400mm以上者3mm  

侧板铁钉应由内侧面向外钉牢，钉头埋入木板的深度应大于2mm。铁钉的长度应能使钉头弯曲敲横至少10mm埋入侧板内。

轴孔的位置应位于每层木板的中央一块板条的中央。

单位体积允许最大承载负荷28N/d㎡。

试验检验

在电缆出厂前应根据相关标准和规范完成检验和试验，并将结果以书面形式提供给招标方。根据相应标准在电缆出厂前作如下检验和试验（但不限于此）：

各型号和类型电缆的型式试验、例行试验、抽样试验（例行试验和抽样试验为出厂试验）项目和最终判定按相应的国家标准或规范进行并满足标准规定要求进行（10kV电力电缆依据GB/T 12706.2-2008，1 kV电力电缆依据GB/T 12706.1-2008）。

检验包括结构尺寸检验、连续性检验、芯线标识检验、电缆标注及材料检验。

结构尺寸检验包括：导体结构、绝缘厚度、屏蔽结构、护套厚度、外护层、外径。

试验内容：

导体直流电阻试验

交流电压试验

绝缘电阻试验，包括最高额定温度下试验和室温下试验

4h交流高电压试验

老化前和老化后绝缘机械性能试验

老化前和老化后护套机械性能试验

成品电缆段的附加老化试验

交联聚乙烯绝缘和聚氯乙烯护套高温高压试验

交联聚乙烯绝缘和聚氯乙烯护套低温性能试验

交联聚乙烯绝缘和聚氯乙烯护套抗开裂(热冲击)试验

交联聚乙烯绝缘吸水试验

聚氯乙烯护套不延燃试验

阻燃材料试验

特殊弯曲试验

印刷标志耐擦试验

以上所有电缆公司修改的实验数据及性能指标到货验收时应满足国标，否则应无条件退货并处以合同总价10倍的罚款。

资料提供

供货商应提供中英文对照的随机资料（要求有纸质版和可编辑电子版）、产品合格证书及出厂试验报告，以及如下表所列相关资料：

包装运输

电缆应妥善包装在符合GB 4005规定要求的电缆盘上交货。 电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应带保护罩，伸出的长度应不小于300mm。

成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明：

制造厂名或商标；

电缆型号及规格；

长度，m；

毛重，kg；

制造日期：年 月；

表示电缆盘正确旋转方向的符号；

标准编号。

产品合格证

产品质量担保

产品最终验收合格后，提供12个月的质量保证。

产品在进行安装、调试和试运行中，如果需要招标方提供技术服务，投标方合格的服务人员应须尽快到现场进行服务。

产品在现场验收或安装试运行中发现有产品质量问题，投标方应在接到信息12小时内到达现场处理解决问题。

2.2 控制电缆技术规范

电缆绝缘水平

控制电缆……AC 0.45/0.75kV                                                    

绝缘及护套                      

控制电缆采用交联聚乙烯绝缘或聚氯乙烯绝。                                                                                                                                                      

绝缘层的标称厚度应符合GB/T12706和GB/T9330标准规定。绝缘层的最小厚度不小于标称厚度90%-0.1mm。

控制电缆及电力电缆均采用聚氯乙烯护套．外护套应为PVC挤塑层，外护套应能有效防止电缆内部受潮。外护套正常厚度应符合相关标准的要求, 非铠装电缆任一点的最小厚度应不小于标称值的85%-0.1mm；铠装电缆任一点的最小厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。

控制电缆要求每根电缆上及包绕外层上应有清晰的数字码标识，且不褪色脱落。以保证接线方便，查线迅速等要求

控制电缆应满足最高持续温度为70°C条件，短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过160℃。

内衬层和填充物

内衬层可以挤包或绕包，非铠装电缆内衬层厚度应符合GB12706或GB/T9330标准规定。

圆形绝缘线芯电缆只有在各绝缘线芯间内用基本上成型的填芯填充时才允许采用绕包型内衬层；

内衬层及填充物应与电缆的工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响；

缆芯在挤包内衬层前允许采用合适的带子以间隙螺旋绕包扎紧；

绞线间缝隙应通长填充非吸湿性填料。

电缆的屏蔽

控制电缆应有屏蔽功能，屏蔽的选择按下列要求：

开关量信号，采用总屏蔽。

高电平模拟信号，采用对绞线芯分屏蔽。

电平模拟信号或脉冲量信号，采用对绞线芯分屏蔽复合总屏蔽。

对于阻燃型屏蔽软控制电缆、阻燃计算机控制电缆以及分屏总屏计算机软电缆，在满足国产正常生产标准要求的同时，更要满足各类技术要求。

阻燃：控制电缆均采用C级阻燃电缆。

导体

导体材料应采用符合GB／T 3953规定的TR型圆芯软铜线。(不镀金属的退火铜线)。

导体应符合GB/T3956的要求，铜材应有100%国际电导率。含铜量99.95%，导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。电缆最小弯曲半径为电缆外径的15倍。

芯线辩识

控制电缆应进行芯线辨识：

长度标注

电缆长度应从0开始每隔1米打印在电缆外护套上, 较小的数字应置于电缆盘内部。电缆的标识应明确且清晰，控制电缆两端标识应一致。

电缆盘

电缆盘采用计算机及控制全木结构电缆盘,电缆盘表面应平整，整个电缆盘均不得有裂纹。侧板内表面和筒体外表面应光滑平整。

电缆盘使用的木材应符合GB/T153的规定。

电缆盘的尺寸偏差应符合JB/T8137.2-1999中第6.2条的规定。

筒体板条表面应刨光呈拱形。

筒体应呈圆柱形，板条拱形应尽量符合一条圆周线。相邻板条之间的高度差应小于2mm，板条接缝间隙小于3mm。

筒体钉头埋入木板的尺寸应大于3mm。

侧板内侧用板条应刨光，板条应尽量符合同一平面内任一板条凸出平面的部分小于：

侧板直径 ：1400mm及以下者2mm，1400mm以上者3mm 。

侧板铁钉应由内侧面向外钉牢，钉头埋入木板的深度应大于2mm。铁钉的长度应能使钉头弯曲敲横至少10mm埋入侧板内。

轴孔的位置应位于每层木板的中央一块板条的中央。

单位体积允许最大承载负荷28N/d㎡。

试验检验

在电缆出厂前应根据相关标准和规范完成检验和试验，并将结果以书面形式提供给招标方。根据相应标准在电缆出厂前作如下检验和试验（但不限于此）：

检验包括结构尺寸检验、连续性检验、芯线标识检验、电缆标注及材料检验。

结构尺寸检验包括：导体结构、绝缘厚度、屏蔽结构、护套厚度、外护层、外径。

试验内容：

导体直流电阻试验

交流电压试验

绝缘电阻试验，包括最高额定温度下试验和室温下试验

4h交流高电压试验

老化前和老化后绝缘机械性能试验

老化前和老化后护套机械性能试验

成品电缆段的附加老化试验

交联聚乙烯绝缘和聚氯乙烯护套高温高压试验

交联聚乙烯绝缘和聚氯乙烯护套低温性能试验

交联聚乙烯绝缘和聚氯乙烯护套抗开裂(热冲击)试验

交联聚乙烯绝缘吸水试验

聚氯乙烯护套不延燃试验

阻燃材料试验

特殊弯曲试验

印刷标志耐擦试验

以上所有电缆公司的实验数据及性能指标到货验收时应满足国标，否则应无条件退货并处以合同总价10倍的罚款。

资料提供

供货商应提供中英文对照的随机资料（要求有纸质版和可编辑电子版）、产品合格证书及出厂试验报告等相关资料：

包装运输

电缆应妥善包装在符合GB 4005规定要求的电缆盘上交货。 电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应带保护罩，伸出的长度应不小于300mm。

成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明：

制造厂名或商标；电缆型号及规格；

长度，m；

毛重，kg；

制造日期：年 月；

表示电缆盘正确旋转方向的符号；

标准编号。

产品合格证

产品质量担保

产品最终验收合格后，提供12个月的质量保证。

产品在进行安装、调试和试运行中，如果需要供方提供技术服务，卖方合格的服务人员应须尽快到现场进行服务。

产品在现场验收或安装试运行中发现有产品质量问题，卖方应在接到信息24小时内到达现场处理解决问题。

3．报价人资质条件要求

3.1 基本要求

报价人具有独立法人资格，具有有效的营业执照。

3.2 信誉要求

3.2.1 企业没有处于被责令停业、投标资格被取消；近三年没有骗取中标或严重违约或重大质量问题。（格式自拟）

3.2.2 企业未列入失信被执行人、税收违法黑名单。通过“信用中国”网站（http://www.creditchina.gov.cn/），【信用服务】【失信被执行人】跳转至“中国执行信息公开网”网站（http://zxgk.court.gov.cn/shixin/）和【信用服务】【税收违法黑名单】查询企业。

3.2.3 企业未列入经营异常名录、严重违法失信企业名单（黑名单）。通过“国家企业信用信息公示系统”网站（http://www.gsxt.gov.cn/）分别查询经营异常名录、严重违法失信企业名单（黑名单）。

3.2.4企业未列入政府采购严重违法失信行为。通过“政府采购严重违法失信行为信息记录”网站（http://www.ccgp.gov.cn/cr/list）查询。

3.2.5企业未列入河南投资集团系统黑名单（失信主体）。通过“中原招标采购交易平台”网站（http://www.zybtp.com/sxztgs/index.jhtml）【信用平台】【失信主体公示】查询。（以中原招标采购交易平台公示信息为准）

注：①前述“未列入”包括没有该情形、处罚已失效、已移出或取消。

②报价人应符合“2.2信誉要求”，报价人知道或应当知道本单位相关信息不符合，仍利用有关平台信息更新滞后的，视为故意弄虚作假，其响应无效。

③采购人在开标当天将对报价人的信用情况（本章3.2.2条款至3.2.4条款）进行核实查询、打印留存归档（查询网页截图显示应为开标日期）。

④若在开标当天采购人查询到报价人有相关负面信息的，则该报价人递交的响应文件按无效响应处理。开标当天查询信息显示正常，之后，该报价人信息发生的任何变动不作为评审依据；与采购人查询信息不一致的其他证明材料亦不作为评审依据；但存在“注②”情况的除外。

3.3 请各报价人在报名时下载采购公告附件《廉洁承诺书》，并认真填写、签字、盖章。

（上述资质要求请报价人将营业执照、廉洁承诺书原件扫描件在报名时作为附件上传）

4．保证金的办理

4.1 保证金：伍仟圆整（￥5000.00）

4.2保证金缴纳时间：2022年10月11日09：00前到账，由中原招标采购交易平台代收代退，统一管理。中原招标采购交易平台只接受竞价人在报价截止时间前由公司基本账户电汇或转账的保证金，一次性足额转至专用账户（按照“保证金交纳操作指南”操作）。在报价截止时间前交易人应登陆平台查询保证金到账信息并确认后，平台系统才记录为有效保证金。

（具体详见中原招标采购交易平台通知公告《中原招标采购交易平台交易项目保证金管理办法试行》。

5．报价时间和方法

5.1 报价时间：公告发布之日起至2022年10月11日09：00（北京时间）。

5.2本次询比通过网络进行全电子化操作，有意参加投标并符合条件的供应商，需先登录中原招标采购交易平台（http://www.zybtp.com/）进行电子注册、经验证合格并办理CA数字认证证书后，方能参与投标活动。

5.3项目报名和报价方法：a.请登陆中原招标采购交易平台项，浏览项目公告后，使用电子钥匙，点击公告下面的“现在就报名”按钮登陆，直接进入该项目进行报名。b.供应商使用电子钥匙直接进入平台系统，点击桌面上的“我要报名”后，选择页面上需要报名的项目，点击项目后面的“报名”，即进入报名页面进行报名。报名通过后查看本项目询比清单进行网上报价。

6.报价要求

6.1 报价上传截止时间/开标时间为2022年10月11日09：00（北京时间）。请各报价人于2022年10月11日09：00前登陆中原招标采购交易平台上传报价，逾期作废；因报价人原因导致报价失败的，责任由报价人承担。

6.2 投标报价均为含13%增值税一票制到厂价。

7.评审办法

7.1 资质审核：采用资格后审法，开标前不对供应商资格进行审查，供应商资格审核将在开标后、评审时进行。

7.2参加报价的供应商不足三家的；经评审后有效报价供应商不足三家；供应商的报价均超过了采购预算，采购人不能支付的；因重大变故，采购任务取消的。出现上述情况之一的，采购人有权对本项目作废标处理。

7.3 评审方法：总价最低价中标。（如有两个或两个以上报价相同且均为最低，按注册资本金从高到低推荐中标候选人）。

8.付款条件

8.1 采购方对中标方的合同价款以人民币通过承兑汇票支付，中标方随货提供合同总额13%的全额增值税专用发票，一票到厂制。

8.2 合同签订货到验收合格后支付合同总价款的90%，剩余10%待质保期满（1年），无质量争议一次性付清，银行承兑支付。

9.询比时间及地点

9.1询比时间：2022年10月11日09：00。

9.2询比地点：驻马店市白云纸业有限公司五楼开评标室。

10.附件1：合同主要条款、附件2：廉洁承诺书。报名及报价过程中出现任何程序操作问题请向招标人员进行咨询，技术规格、型号、付款及合同主要条款等问题请提前与业务人员进行沟通。

11. 联系方式

招标人员：魏旭龙

联系电话：0396-4902371

业务人员：徐运立、刘双全

联系电话：13663963228、13461800623

监督部门：驻马店市白云纸业有限公司党群工作部

监督电话：0396—4902209

采 购 人：驻马店市白云纸业有限公司

邮    编：463100

地    址：河南省驻马店市遂平县工人路14号

 

 

 

驻马店市白云纸业有限公司

        2022年10月1日